● Łączna liczba sztuk w tym produkcie to 5, rozmiar surowca wynosi 60*7 dla pierwszego, drugiego i trzeciego liścia, czwarty i piąty liść to 60*12
● Surowiec to SUP9
● Główny łuk wolny ma 170 ± 6 mm, a pomocniczy łuk wolny ma 5 ± 3 mm, długość rozwoju wynosi 1200, otwór środkowy ma 8,5
● Malowanie odbywa się metodą elektroforetyczną
● Możemy również tworzyć projekty na podstawie rysunków klienta
SN | APLIKACJA | NUMER OEM | SN | APLIKACJA | NUMER OEM |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 RESORY PIÓROWE | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 RESORY PIÓROWE | MITS018B |
Resory piórowe to podstawowa forma zawieszenia składająca się z warstw stali o różnych rozmiarach, ułożonych jedna na drugiej. Większość resorów piórowych ma kształt eliptyczny dzięki zastosowaniu stali sprężynowej, która ma właściwości pozwalające jej na uginanie się pod wpływem nacisku na obu końcach, a następnie powrót do pierwotnej pozycji poprzez proces tłumienia. Stal jest zazwyczaj cięta na prostokątne sekcje, a następnie łączona metalowymi zaciskami na obu końcach i dużą śrubą przez środek piór. Następnie jest ona mocowana do osi pojazdu za pomocą dużych śrub w kształcie litery U, zabezpieczając zawieszenie na miejscu. Elastyczność stali sprężynowej zapewnia podatność zawieszenia, co zapewnia komfort i kontrolę nad pojazdem podczas jazdy, a resory piórowe od dziesięcioleci sprawdzają się jako realne rozwiązanie dla samochodów, mimo że obecnie można je znaleźć głównie w ciężarówkach i pojazdach wojskowych.
Ze względu na ogromną ilość warstw metalu, resory piórowe zapewniają solidne podparcie między kołami, osiami i podwoziem samochodu. Dzięki swojej zwartej konstrukcji mogą przenosić ogromne obciążenia pionowe, dlatego nadal są stosowane w przemyśle ciężkim. Obciążenie pionowe jest również rozkładane na całej długości resora piórowego, a nie na małą sprężynę i amortyzator, co może potencjalnie wytworzyć siłę skupioną, zbyt dużą, aby zawieszenie mogło ją udźwignąć. W samochodzie tłumienie może być niezwykle ważną cechą. Jeśli zawieszenie jest niedostatecznie tłumione, samochód będzie się kołysał i podskakiwał po uderzeniu w każdą nierówność lub dziurę w drodze. Była to istotna cecha w samochodach, które przed pojawieniem się amortyzatorów korzystały ze sprężyn śrubowych, i była niekorzystna dla samochodów przy dużej prędkości. Resory piórowe radziły sobie znacznie lepiej z tłumieniem pojazdu dzięki tarciu między każdą płytką stalową, co znacznie skracało czas reakcji zawieszenia po pionowym ugięciu, a tym samym zapewniało większą kontrolę nad samochodem. Resory piórowe były proste w konstrukcji i tanie w produkcji w porównaniu z wczesnymi sprężynami i amortyzatorami, dlatego też stały się rozwiązaniem, które w pełni wykorzystywało się w masowej produkcji samochodów, zapewniając niezawodność przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów. Carhome był najprostszą konstrukcją w całej serii, wykorzystującą tylko jedno pióro sprężynowe, które zwężało się od grubego w środku do cienkiego na krawędziach (znane jako paraboliczne resory piórowe), aby odpowiednio rozłożyć obciążenia pionowe. Resory jednopiórowe mogły być jednak stosowane tylko w pojazdach o wyjątkowo małej masie ze względu na niską wytrzymałość samego drążka.
Oferujemy różne rodzaje resorów piórowych, w tym konwencjonalne resory wielopiórowe, resory paraboliczne, łączniki pneumatyczne i resory dyszlowe.
Pod względem typów pojazdów obejmują one resory piórowe do naczep o dużej wytrzymałości, resory piórowe do ciężarówek, resory piórowe do przyczep o małej wytrzymałości, autobusy i resory piórowe do maszyn rolniczych.
Grubość poniżej 20 mm. Używamy materiału SUP9.
Grubość od 20 do 30 mm. Używamy materiału 50CRVA.
Grubość powyżej 30 mm. Używamy materiału 51CRV4.
Grubość powyżej 50 mm. Jako surowiec wybraliśmy 52CrMoV4.
Ściśle kontrolowaliśmy temperaturę stali, utrzymując ją na poziomie 800 stopni.
Sprężynę zanurzamy w oleju hartowniczym przez 10 sekund, zależnie od jej grubości.
Każdy zestaw sprężyn montażowych poddawany jest obróbce naprężeniowej.
Test zmęczeniowy może obejmować ponad 150000 cykli.
Każdy przedmiot jest malowany farbą elektroforetyczną
Testy w mgle solnej trwają 500 godzin
1. Normy techniczne produktu: wdrożenie IATF16949
2. Wsparcie ponad 10 inżynierów sprężyn
3、Surowiec z 3 najlepszych hut stali
4. Produkty gotowe testowane za pomocą maszyny do badania sztywności, maszyny do sortowania wysokości łuku i maszyny do badania zmęczenia
5. Procesy kontrolowane za pomocą mikroskopu metalograficznego, spektrofotometru, pieca węglowego, analizatora węgla i siarki oraz testera twardości
6. Zastosowanie automatycznego sprzętu CNC, takiego jak piece do obróbki cieplnej i linie hartownicze, maszyny do stożkowania, maszyny do cięcia i wykrawania oraz produkcja wspomagana przez roboty
7. Optymalizacja asortymentu produktów i obniżenie kosztów zakupu dla klientów
8. Zapewnij wsparcie projektowe, zaprojektuj resor piórowy zgodnie z kosztami klienta
1. Doskonały zespół z bogatym doświadczeniem.
2. Myśl z perspektywy klienta, systematycznie i profesjonalnie zajmuj się potrzebami obu stron i komunikuj się w sposób zrozumiały dla klienta.
3、24 godziny pracy przez 7 dni w tygodniu gwarantują systematyczność, profesjonalizm, terminowość i efektywność naszych usług.