Wytyczne dotyczące procesu produkcyjnego resorów piórowych – wycinanie otworów do mocowania elementów dystansowych zderzaka (część 4)
1. Definicja:
Używając sprzętu do wykrawania i oprzyrządowania, wybij otwory w wyznaczonych miejscach do mocowania podkładek przeciw skrzypieniu / podkładek dystansowych zderzaka na obu końcach płaskownika ze stali sprężynowej.Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje procesów wykrawania: wykrawanie na zimno i wykrawanie na gorąco.
2. Aplikacja:
Niektóre liście z zawijaniem oczu, a inne liście.
3.1.Kontrola przed wykrawaniem
Przed wybiciem otworów należy sprawdzić znak kwalifikacyjny kontroli poprzedniego procesu płaskowników sprężynowych, który musi zostać zakwalifikowany.Jednocześnie sprawdź specyfikację płaskowników sprężynowych, czy spełniają one wymagania procesu, można rozpocząć proces wykrawania.
3.2.Dostosuj oprzyrządowanie do pozycjonowania
Jak pokazano na rysunku 1 poniżej, wykonaj eliptyczne otwory na końcach płaskowników sprężynowych.Wykrawanie poprzez pozycjonowanie środkowego otworu i wyregulowanie oprzyrządowania pozycjonującego zgodnie z wymiarami L ', B, aib.
(Rysunek 1. Schemat pozycjonowania wybijania końcowego otworu eliptycznego)
Jak pokazano na rysunku 2 poniżej, wykonaj okrągłe otwory na końcach płaskowników sprężynowych.Wykrawanie poprzez pozycjonowanie środkowego otworu i wyregulowanie oprzyrządowania pozycjonującego zgodnie z wymiarami L 'i B.
(Rysunek 2. Schemat pozycjonowania wykrawania końcowego otworu okrągłego)
3.3.Wybór tłoczenia na zimno, tłoczenia na gorąco i wiercenia
3.3.1Zastosowanie wykrawania na zimno:
1) Jeżeli grubość płaskownika sprężynowego t < 14 mm, a średnica otworu jest większa niż grubość płaskownika ze stali sprężynowej, odpowiednie jest wykrawanie na zimno.
2) Jeżeli grubość płaskownika ze stali sprężynowej t≤9mm i otwór jest eliptyczny, odpowiednie jest wykrawanie na zimno.
3.3.2.Zastosowania wykrawania i wiercenia na gorąco:
Gorące dziurkowanielub wiercenie otworów można zastosować do płaskowników ze stali sprężynowej, które nie nadają się do otworów wykrawanych na zimno.Podczasdziurkowanie na gorącotemperatura ogrzewania powinna być kontrolowana na poziomie 750 ~ 850 ℃, a stalowy płaskownik jest ciemnoczerwony.
Podczas wycinania otworu należy najpierw sprawdzić pierwszy kawałek płaskownika ze stali sprężynowej.Dopiero, gdy produkt przejdzie pierwszą kontrolę, można kontynuować masową produkcję.Podczas operacji należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec poluzowaniu się i przesunięciu matrycy pozycjonującej, w przeciwnym razie rozmiary pozycjonujące przekroczą zakres tolerancji, co spowoduje niekwalifikowane produkty w partiach.
Dziurkowane (nawiercane) płaskowniki ze stali sprężynowej należy starannie ułożyć w stos.Zabronione jest ich układanie według własnego uznania, co może skutkować powstawaniem obić powierzchniowych.Należy wykonać znaki kwalifikacji inspekcji i wkleić karty przekazania prac.
4. Standardy kontroli:
Zmierz otwory zgodnie z rysunkami 1 i rys. 2. Standardy kontroli dziurkowania i wiercenia przedstawiono w tabeli 1 poniżej.
Czas publikacji: 27 marca 2024 r
