1. Definicja:
Wybijanie otworów: użyj sprzętu do wybijania i narzędzi do wybijania otworów w wymaganym miejscu płaskownika ze stali sprężynowej. Istnieją dwie metody: wybijanie na zimno i wybijanie na gorąco.
Wiercenie otworów: za pomocą wiertarek i uchwytów narzędziowych wywierć otwory w wymaganym miejscu płaskiego pręta sprężynowego, jak pokazano na rysunku 2 poniżej.
2. Zastosowanie:
Wszystkie liście wiosenne.
3.1. Przed wykrawaniem i wierceniem należy sprawdzić znak kontroli procesu na płaskowniku oraz jego specyfikację i wymiary. Wykrawanie i wiercenie mogą być dozwolone tylko wtedy, gdy spełniają one wymagania procesowe.
3.2. Wyreguluj sworzeń ustalający
Jak pokazano na rysunku 1 poniżej, wybij okrągły otwór w środku. Wyreguluj kołek ustalający zgodnie z wymiarami L1, B, a i b.
(Rysunek 1. Schemat pozycjonowania podczas wykrawania centralnego otworu kołowego)
Jak pokazano na rysunku 2 poniżej, wytnij otwór w środkowej części paska. Wyreguluj kołek ustalający zgodnie z wymiarami L1, B, a i b.
(Rysunek 2. Schematyczny diagram pozycjonowania otworu w środkowej taśmie)
3.3. Wybór metody tłoczenia na zimno, tłoczenia na gorąco i wiercenia
3.3.1. Zastosowania tłoczenia na zimno:
1) Jeżeli grubość płaskiego pręta ze stali sprężynowej h < 14 mm i średnica centralnego otworu okrągłego jest większa niż grubość h płaskiego pręta ze stali sprężynowej, odpowiednie jest tłoczenie na zimno.
2) Jeżeli grubość płaskiego pręta ze stali sprężynowej wynosi h ≤ 9 mm, a otwór środkowy jest otworem pasowym, odpowiednie jest dziurkowanie na zimno.
3.3.2. Zastosowania dziurkowania i wiercenia na gorąco:
W przypadku płaskowników ze stali sprężynowej, które nie nadają się do tłoczenia na zimno, można zastosować wykrawanie na gorąco lub wiercenie. Podczas wykrawania na gorąco, do nagrzewania stali używa się pieca o średniej częstotliwości, aby zapewnić temperaturę 500-550°C i ciemnoczerwony kolor płaskownika.
3.4. Wykrywanie dziurkowania
Podczas wykrawania i wiercenia otworu, pierwszy kawałek płaskownika ze stali sprężynowej musi zostać poddany kontroli. Dopiero po pomyślnym przejściu kontroli, produkcja masowa może zostać kontynuowana. Podczas operacji należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby nie dopuścić do poluzowania się i przesunięcia matrycy pozycjonującej, w przeciwnym razie wymiary miejsca wykrawania przekroczą zakres tolerancji, co doprowadzi do produkcji partii produktów o niskiej jakości.
Płaskowniki sprężynowe perforowane (wiercone) należy układać równo w stosy. Zabrania się ich dowolnego układania, co może prowadzić do powstawania wgnieceń na powierzchni. Należy wykonać znak kontrolny i nakleić kartę przekazania robót.
Zmierz otwory sprężynowe zgodnie z rysunkiem 1 i rysunkiem 2. Normy kontroli dziurkowania i wiercenia przedstawiono w tabeli 1 poniżej.
Czas publikacji: 21-03-2024
