Wskazówki dotyczące procesu produkcji resorów piórowych
－Zwężanie (zwężanie długie i zwężanie krótkie) (część 3)
1. Definicja:
Proces zwężania/walcowania:Za pomocą walcarki zgniatamy płaskie pręty sprężynowe o jednakowej grubości, zamieniając je w pręty o różnej grubości.
Zasadniczo istnieją dwa procesy zwężania: zwężanie długie i zwężanie krótkie. Gdy długość zwężania przekracza 300 mm, nazywa się to zwężaniem długim.
2. Zastosowanie:
Wszystkie liście wiosenne.
3.1. Kontrola przed zwężaniem
Przed walcowaniem należy sprawdzić znak kontrolny otworu środkowego prętów sprężynowych wykonanego w poprzednim procesie, który musi zostać zakwalifikowany; jednocześnie należy sprawdzić, czy specyfikacja prętów sprężynowych spełnia wymagania procesu walcowania. Proces walcowania można rozpocząć dopiero po spełnieniu wymagań procesu.
3.2. Uruchomieniemaszyna do walcowania
W zależności od wymagań procesu walcowania, należy wybrać metodę walcowania prostoliniowego lub parabolicznego. Walcowanie próbne należy przeprowadzić z pozycjonowaniem końcowym. Po pomyślnym przejściu kontroli wewnętrznej, walcowanie próbne należy przedstawić inspektorowi do przeglądu i zatwierdzenia, po czym można rozpocząć walcowanie formalne. Zasadniczo, od początku walcowania stożkowego do walcowania 20 elementów, należy zachować staranność kontroli. Podczas walcowania 3-5 elementów konieczne jest jednokrotne sprawdzenie rozmiaru walcowanego i jednokrotna regulacja walcarki. Kontrole losowe można przeprowadzać z określoną częstotliwością dopiero po ustabilizowaniu i zakwalifikowaniu długości, szerokości i grubości walcowanego elementu.
Jak pokazano na poniższym rysunku 1, ustawienia parametrówzwijanie resorów piórowych.
(Rysunek 1. Parametry toczenia resoru piórowego)
3.3.1. Objaśnienia dotyczące grubości walcowania
Grubość walcowania t1 ≥24mm, nagrzewanie w piecu średniej częstotliwości.
Grubość walcowania t1＜24mm, do nagrzewania można wybrać piec grzewczy końcowy.
3. Wyjaśnienia dotyczące materiałów do walcowania
Jeśli materiał jest60Si2Mn, temperatura grzania jest kontrolowana na poziomie 950-1000 ℃.
Jeżeli materiał jest Sup9, temperatura ogrzewania jest kontrolowana na poziomie 900–950 ℃.
3.4. Toczenie icięcie końcówek
Jak pokazano na rysunku 2 poniżej. Ułóż lewy koniec płaskownika i zwiń rozgrzaną prawą stronę pręta zgodnie z wymaganiami. Po osiągnięciu wymaganego rozmiaru stożka, odetnij prawy koniec zgodnie z wymiarami projektowymi. Analogicznie należy wykonać zwijanie i cięcie końców lewego płaskownika. Długie walcowane produkty należy wyprostować po walcowaniu.
(Rysunek 2. Parametry zwężania się sprężyny piórowej)
W przypadku krótkiego zwężenia, jeśli wymagane jest przycięcie końców, należy je przyciąć zgodnie z powyższą metodą. Jeśli przycięcie końców nie jest wymagane, końcówki resorów piórowych wyglądają jak wachlarz. Jak pokazano na rysunku 3 poniżej.
(Rysunek 3. Parametry zwężania się krótkiej sprężyny piórowej)
3.5. Zarządzanie materiałami
Końcowe zakwalifikowane produkty walcowane należy układać na stojaku na materiały płaską i prostą powierzchnią do dołu, a następnie nanieść znak kwalifikacji kontrolnej dla trzech rozmiarów (długość, szerokość i grubość) i nakleić kartę przekazania pracy.
Zabrania się rzucania produktami, które mogą uszkodzić ich powierzchnię.
4. Normy kontroli (patrz norma: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Resor piórowy – Specyfikacje techniczne)
Zmierz gotowe produkty zgodnie z rysunkiem 1 i rysunkiem 2. Normy kontroli wyrobów walcowanych przedstawiono w tabeli 1 poniżej.
Czas publikacji: 27 marca 2024 r.
