Wytyczne dotyczące procesu produkcyjnego resorów piórowych
－Zwężanie (długie i krótkie zwężanie) (Część 3)
1. Definicja:
Proces zwężania/rolowania: Użycie walcarki do zwężania płaskowników sprężynowych o jednakowej grubości w pręty o różnej grubości.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa procesy zwężania się: długi proces zwężania i krótki proces zwężania.Kiedy długość zwężania jest większa niż 300 mm, nazywa się to zwężaniem długim.
2. Zastosowanie:
Wszystkie wiosenne liście.
3.1.Kontrola przed zwężaniem
Przed walcowaniem należy sprawdzić znak kontrolny przebicia (wiercenia) otworu środkowego płaskowników sprężynowych w poprzednim procesie, który należy zakwalifikować;jednocześnie sprawdzić, czy specyfikacja płaskowników sprężynowych spełnia wymagania procesu walcowania, a proces walcowania można rozpocząć dopiero po spełnieniu wymagań procesu.
3.2.Uruchomieniemaszyna do zwijania
Zgodnie z wymaganiami procesu walcowania wybierz metodę walcowania liniowego lub parabolicznego.Walcowanie próbne należy przeprowadzić przy położeniu końcowym.Po przejściu walcowania próbnego przez samokontrolę należy je przedstawić inspektorowi do przeglądu i zatwierdzenia, po czym można rozpocząć walcowanie formalne.Ogólnie rzecz biorąc, od początku zwężania do zwinięcia 20 sztuk należy zachować skrupulatność podczas kontroli.Przy zwijaniu 3-5 sztuk należy raz sprawdzić wielkość walca i raz wyregulować zwijarkę.Wyrywkową kontrolę można przeprowadzić z określoną częstotliwością dopiero wtedy, gdy długość, szerokość i grubość walcowania są stabilne i kwalifikowane.
Jak pokazano na rysunku 1 poniżej, ustawienie parametrówzwijanie się sprężyn liściowych.
(Rysunek 1. Parametry toczne resoru piórowego)
3.3.1.Objaśnienia dotyczące grubości walcowania
Grubość walcowania t1 ≥24mm, ogrzewanie piecem średniej częstotliwości.
Grubość walcowania t1 < 24 mm, do ogrzewania można wybrać końcowy piec grzewczy.
3. Objaśnienia materiału do walcowania
Jeśli materiał jest60Si2Mn, temperatura ogrzewania jest kontrolowana na poziomie 950-1000 ℃.
Jeśli materiał jest Sup9, temperatura ogrzewania jest kontrolowana na poziomie 900-950 ℃.
3.4.Toczenie iobcinanie końcówek
Jak pokazano na rysunku 2 poniżej.Umieścić lewy koniec płaskownika i zwinąć podgrzaną prawą stronę pręta zgodnie z wymaganiami.Gdy zwężenie spełni wymagania dotyczące rozmiaru, odetnij prawy koniec zgodnie z rozmiarem projektu.Podobnie należy wykonać walcowanie i docięcie końcowe po lewej stronie płaskownika.Wyroby długowalcowane należy po walcowaniu wyprostować.
(Rysunek 2. Parametry zwężania resoru płytkowego)
W przypadku krótkiego zwężania, jeśli wymagane jest przycięcie końcówek, końcówki należy przyciąć zgodnie z powyższą metodą.Jeśli przycinanie końcówek nie jest wymagane, końcówki resoru wyglądają jak wachlarz.Jak pokazano na rysunku 3 poniżej.
(Rysunek 3. Parametry krótkiego zwężenia resoru płytkowego)
3.5.Zarządzanie materiałami
Gotowe, zwinięte, zakwalifikowane produkty należy ułożyć na stojaku materiałowym płaską, prostą powierzchnią w dół, wykonać znak kwalifikacyjny kontroli dla trzech rozmiarów (długość, szerokość i grubość) oraz wkleić kartę przeniesienia pracy.
Zabrania się rzucania produktami, powodując uszkodzenia powierzchni.
4. Standardy kontroli (patrz norma: GBT 19844-2018 / ISO 18137:2015 MOD Pióro resorowe – Dane techniczne)
Zmierz gotowe produkty zgodnie z rysunkiem 1 i rysunkiem 2. Standardy kontroli wyrobów walcowanych przedstawiono w tabeli 1 poniżej.
Czas publikacji: 27 marca 2024 r
